国外成功的锻压机械制造企业无一不具有各自的核心技术。核心竞争力是指企业在市场之间的竞争中所拥有的独特的获取利润、谋求生存、持续发展的能力。纵观国内外先进的锻压机械制造企业，无一不是在行业中具有较强的核心竞争力。

  核心竞争力的提高途径归纳起来有二：一是通过企业自主创新，牢牢把握核心技术；二是通过企业间强强联合，或兼并重组，实现资源整合和优势互补。

  国外成功的锻压机械制造企业无一不具有各自的核心技术。以德国舒勒公司为例，凭借在大型覆盖件多工位压力机和冲压生产线方面的核心技术优势，舒勒公司牢牢地占据了35%的全球市场占有率。与之类似，德国奥姆科的热模锻压力机、德国哈森克勒佛的离合器式螺旋压力机、日本天田的钣金机械、日本会田、小松的伺服压力机、米勒万家顿的电动螺旋压力机、德国雷菲尔德的旋压机、瑞士布鲁德尔的高速冲床、瑞士哈特贝尔的高速镦锻机等等都是各自企业的核心技术，以上企业中有些规模并不大，但凭借这些核心技术，企业能够在相关领域的市场上占据优势。

  国内的济南二机床集团堪称是消化吸收和创新集成方面的典范，该公司在1981年就与美国维尔森全钢压力机公司签定了为期十年的技术引进合同，全面引进该公司八大系列四百多个规格品种的机械压力机的全套技术；1992年与法国FORST-LINE公司签定了合作生产大型数控机床的协议；1997年分别与日本小松公司和德国米勒万家顿公司合作，为国内外多家汽车公司建造冲压生产线。通过引进消化吸收国外先进的技术，并在此基础上进行集成创新，济南二机床很快掌握了大型汽车覆盖件冲压设备及自动生产线年开始向美国市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的重型机械压力机，如今济南二机床慢慢的变成了“世界三大冲压设备制造商之一”。国内的钣金机械制造企业金方圆、亚威和黄石锻压也和日本天田公司的发展历史有相类似的地方，比如金方圆曾从瑞士RASKIN公司引进液压数控冲床生产技术，与德国BEYELER公司合作生产电液伺服同步数控折弯机和数控闸式剪板机。

  考虑到我国所处的经济发展阶段和不一样的地区存在的差异，善用消化吸收创新和集成创新是从实际出发，加快产品更新换代，提升产品和品牌的整体市场竞争力的捷径。

  我国金切机床行业中近年来也不乏成功的战略性兼并重组案例，跨国并购案例有大连机床集团公司收购美国英格索尔生产系统公司和英格索尔曲轴公司、德国兹默曼公司；沈阳机床集团公司收购德国希斯公司；北京一机床收购德国科堡公司；上海明精机床公司收购日本池贝公司和德国沃伦贝格公司；秦川机械发展公司收购联合美国工业公司；哈尔滨量具刃具集团公司收购德国凯狮公司。国内的并购重组案例有沈阳机床重组云南CY机床和控股交大昆机；天马集团控股齐重;秦川机械发展公司收购陕西机床厂等。

  江苏扬力集团的发展历史也是通过不断的并购和改制重组，终成为国内金属成形机床企业中的排头兵。扬力是镇办小厂起家的企业，上世纪80年代先后更名为邗江县第二锻压机床厂、扬州市第二锻压机床厂，此后凭借企业实力收购了邗江县3家中小企业后企业规模逐步扩大。上世纪90年代相继改制为股份制性质，并正式更名为扬力锻压机床有限公司。为了推进企业做强做大，扬力公司采取改制、重组与收购相结合的原则，相继兼并收购了扬州市3家企业，并按照市场分类和产品研制方向分别组建五大独立的经济实体，于2003年正式组建了江苏扬力集团，集团成立后企业的产、销、利连续数年均居全国同行业之首。

  成功的企业兼并重组，可以在一定程度上完成强强联合、资源整合和优势互补，避免同行间恶性竞争，扩充优势企业的产能，提升公司的核心竞争力。我国2009年发布的《装备制造业调整和振兴规划》中就提出“支持装备制造骨干企业通过兼并重组发展大型综合性公司集团”。与我国金切机床行业的大规模企业兼并重组相比，锻压机械行业的企业兼并重组还不多，但随着经济全球化趋势日益加强和市场之间的竞争日趋激烈，可以预计今后我国锻压机械行业内的企业兼并重组会慢慢的多。

  （1）企业少，人员少，效率高。台湾锻压机械公司数不多，且企业人数不多，平均每个企业员工只有几十人，超过300人的企业很少。但人员精干，企业效率高，以2004年为例，台湾锻压机械行业年产值196亿新台币（约合49亿人民币），人均产值近百万人民币。

  （2）中卫体系完善，规模效益明显。台湾锻压机床企业间具有科学的专业化分工。中心厂致力于产品研制、质量管理、市场营销、关键件加工和整机装配、调试等，卫星厂则进行规模化零部件生产。整个中卫体系既发挥出类似于大规模的公司的规模经济性，又不失中小企业独有的经营弹性和灵活。此外，中卫体系的建立，还使同行企业间形成聚集效应，相互间紧密协作，共存共荣。